Будучи автоматизованою виробничою лінією, щоденне технічне обслуговування високо-швидкісної машини для формування чаш для паперу в основному зосереджено навколо чотирьох основних аспектів: механічної конструкції, електричної системи, форми та робочого процесу.
I. Обслуговування механічної конструкції: забезпечення точності та стабільності передачі.
Технічне обслуговування системи змащення
Ключові компоненти: високошвидкісні{0}}обертові частини, такі як підшипники шпинделя, коробки передач, ланцюги та дільники кулачків, потрібно змащувати кожні 8 годин (наприклад, машинним маслом 32#), щоб запобігти сухому тертю та зношенню.
Цикл змащування: міняйте мастило в коробці передач кожні 500 годин. Очищайте масляний контур і замінюйте серцевину фільтра кожні 2000 годин, щоб запобігти впливу накопичення осаду на ефективність трансмісії.
Перевірка компонентів трансмісії
Натяг ременя: раз на тиждень перевіряйте натяг головного ременя та відрегулюйте його до стандартного (зазвичай 180-220 Н) за допомогою вимірювача натягу, щоб запобігти зісковзуванню або розриву ременя.
Натяг ланцюга: перевіряйте натяг ланцюга кожної зміни. Відрегулюйте натягувач, щоб контролювати провисання ланцюга, до 15-20 мм, щоб запобігти витоку або заклинювання.
Муфта: раз на місяць перевіряйте зношеність еластичної муфти муфти. У разі виявлення тріщин або незмінної деформації їх слід негайно замінити, щоб запобігти зсуву трансмісії.
Очищення та захист від іржі
Щоденне прибирання: видаліть стисненим повітрям залишки паперу та масляні плями на поверхнях обладнання. Особливу увагу слід приділити очищенню зони навколо нагрівального модуля та цвілі, щоб запобігти потраплянню забруднень у механічний зазор.
Проти-корозії: щотижня наносіть-оливу проти іржі на відкриті металеві частини, такі як напрямні рейки та повзунки, особливо у вологому середовищі, яке потребує більшої частоти.
II. Технічне обслуговування електричної системи: забезпечення точності керування та безпеки
PLC і калібрування датчика
Контроль температури: щоквартально калібруйте датчик температури нагрівального модуля за допомогою інфрачервоного термометра, щоб переконатися, що фактична температура відрізняється від встановленого значення менше або дорівнює ± 2 градусам C у випадку прилипання паперових стаканчиків або поганого ущільнення.
Фотоелектричне виявлення: раз на місяць очищайте лінзу фотоелектричного датчика та протирайте поверхневий пил спиртом, щоб запобігти вимкненню пристрою через помилкове виявлення.
Перевірка підключення та інтерфейсу
Несправність кріплення: перевірте клеми проводки двигуна, електромагнітних клапанів тощо. Затягніть за допомогою викрутки та нанесіть електропровідну пасту, щоб запобігти поганому контакту та іскрінню.
Перевірка ізоляції: Опір ізоляції двигуна перевіряється кожні шість місяців за допомогою терагерцметра. Опір Омега має бути меншим за 1 Омега, і якщо опір нижче стандартного, двигун необхідно замінити.
Технічне обслуговування інвертора
Очищення від розсіювання тепла: один раз на місяць вентилятор охолодження перетворювача частоти та радіатор, щоб забезпечити безперебійну вентиляцію, запобігти сигналу перегріву.
Резервне копіювання параметрів: щоквартальне резервне копіювання програми ПЛК і параметрів інвертора, щоб уникнути перерв у виробництві через несподівані втрати.
III. Обслуговування прес-форм: покращення якості та терміну служби форм
Щоденне прибирання
Пробивайте форму: після кожної зміни видуйте папір із леза форми за допомогою пневматичного пістолета та використовуйте м’яку щітку, щоб очистити залишки клею, щоб запобігти його затупленню.
Форма для нагріву: після щоденного виробництва використовуйте мідну щітку, щоб очистити відкладення вуглецю на поверхні плити, щоб уникнути впливу на ефект ущільнення.
Зношені
Перевірка леза: щотижня за допомогою проектора для перевірки зносу леза матриці. Якщо знос перевищує 0,1 мм, його необхідно негайно повторно -відшліфувати або замінити, щоб запобігти появі задирок на краях паперового стакана.
Регулювання зазору: раз на місяць перевіряйте зазор для закриття матриці та відрегулюйте його до 0,05-0,1 мм за допомогою щупа, щоб переконатися в твердості формованого паперового стаканчика.
Змащення та іржа
Напрямні стовпи та втулка: нанесіть високотемпературне мастило (наприклад, дисульфід молібдену) на напрямну колону та втулку, щоб зменшити тертя.
Відключення Технічне обслуговування: якщо обладнання не працює протягом тривалого часу, розпиліть іржаву олію на поверхню форми та загорніть її в поліетиленову плівку для захисту.
IV. ВСТУП Операційні процедури та навчання персоналу
Стандартизована операція
Пере-передпускова перевірка: Оператори повинні щодня перевіряти рівень мастила в обладнанні, тиск повітря та роботу кнопки аварійної зупинки. Ви не можете запускати машину, поки не переконаєтеся, що все правильно.
Моніторинг параметрів:-моніторинг температури, тиску, швидкості та інших параметрів під час виробництва в реальному часі. Негайно від’єднайте та перевірте, чи немає аномалій.
Навчання персоналу
Періодичний огляд: щоквартальний тренінг для операторів з обслуговування обладнання. Оцінка включає розташування точки змащення, ідентифікацію коду несправності та безпечні робочі процедури.
V. Управління запасними частинами та профілактичне технічне обслуговування
Критичні запаси запчастин
Список споживчих деталей: складіть список витратних частин, таких як ремені, ланцюги, підшипники та нагрівальні елементи. Цей резерв повинен покрити місячні потреби виробництва.
Співпраця з постачальниками: підпишіть угоду про постачання запасних частин із виробником обладнання, щоб забезпечити доставку протягом 48 годин після надзвичайної ситуації.
Профілактична заміна
Періодична заміна: замінюйте -деталі, що сильно зношуються, заздалегідь відповідно до часу роботи обладнання, щоб уникнути раптової поломки.
Запис даних: ведіть записи про технічне обслуговування обладнання, записуйте час кожного ремонту, заміни деталей і причини несправностей, а також створюйте основу для оптимізації плану технічного обслуговування.
